የማሽን ትክክለኛነት እውቀት ለማሽን ያስፈልጋል

የማሽን ትክክለኛነት ትክክለኛ መጠን, ቅርፅ እና አቀማመጥ የማሽኑ ክፍሎች ወለል በስዕሎቹ ከሚፈለገው ተስማሚ የጂኦሜትሪክ መመዘኛዎች ጋር የሚጣጣሙበት ደረጃ ነው.ተስማሚው የጂኦሜትሪክ መለኪያ, ለመጠኑ, አማካይ መጠን ነው;ለላይኛው ጂኦሜትሪ, ፍፁም ክብ, ሲሊንደር, አውሮፕላን, ኮን እና ቀጥታ መስመር, ወዘተ.በንጣፎች መካከል ላለው የጋራ አቀማመጥ ፍፁም ትይዩ ነው ፣ ቀጥ ያለ ፣ ኮአክሲያል ፣ ሲሜትሪክ ፣ ወዘተ የክፍሉ ትክክለኛ የጂኦሜትሪክ መመዘኛዎች ከተገቢው የጂኦሜትሪክ መመዘኛዎች መዛባት የማሽን ስህተት ይባላል።

1. የማሽን ትክክለኛነት ጽንሰ-ሐሳብ
የማሽን ትክክለኛነት በዋናነት ምርቶችን ለማምረት ጥቅም ላይ ይውላል, እና የማሽን ትክክለኛነት እና የማሽን ስህተት የማሽኑን ወለል የጂኦሜትሪክ መለኪያዎችን ለመገምገም የሚያገለግሉ ቃላት ናቸው.የማሽን ትክክለኛነት የሚለካው በመቻቻል ደረጃ ነው.የደረጃ ዋጋው አነስተኛ ነው, ትክክለኝነት ከፍ ያለ ነው;የማሽን ስህተቱ በቁጥር እሴት ይወከላል እና የቁጥር እሴቱ ትልቅ ከሆነ ስህተቱ የበለጠ ይሆናል።ከፍተኛ የማሽን ትክክለኛነት ማለት ትናንሽ የማሽን ስህተቶች ማለት ነው, እና በተቃራኒው.

ከ IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 እስከ IT18 20 የመቻቻል ደረጃዎች አሉ, ከነዚህም IT01 የክፍሉን ከፍተኛውን የማሽን ትክክለኛነት ያሳያል, እና IT18 የሚያመለክተው የክፍሉ የማሽን ትክክለኛነት በጣም ዝቅተኛ ነው.በአጠቃላይ IT7 እና IT8 መካከለኛ የማሽን ትክክለኛነት አላቸው።ደረጃ.

በማናቸውም የማሽን ዘዴ የተገኙ ትክክለኛ መለኪያዎች ፍጹም ትክክል አይሆኑም.ከክፍሉ ተግባር ፣ የማሽን ስህተቱ በክፍል ስዕሉ በሚፈለገው የመቻቻል ክልል ውስጥ እስከሆነ ድረስ የማሽን ትክክለኛነት እንደተረጋገጠ ይቆጠራል።

የማሽኑ ጥራት የሚወሰነው በክፍሎቹ የማሽን ጥራት እና በማሽኑ የመሰብሰቢያ ጥራት ላይ ነው.የክፍሎቹ የማሽን ጥራት የማሽን ትክክለኛነት እና የክፍሎቹን የላይኛው ጥራት ያካትታል.

የማሽን ትክክለኛነት ከማሽን በኋላ ትክክለኛው የጂኦሜትሪክ መመዘኛዎች (መጠን, ቅርፅ እና አቀማመጥ) ከትክክለኛው የጂኦሜትሪክ መመዘኛዎች ጋር የሚጣጣሙበትን ደረጃ ያመለክታል.በመካከላቸው ያለው ልዩነት የማሽን ስህተት ይባላል.የማሽን ስህተቱ መጠን የማሽን ትክክለኛነት ደረጃን ያንጸባርቃል.ስህተቱ የበለጠ, የማሽን ትክክለኛነት ዝቅተኛ ነው, እና ስህተቱ ትንሽ ከሆነ, የማሽን ትክክለኛነት ከፍ ያለ ነው.

2. ከማሽን ትክክለኛነት ጋር የተያያዙ ይዘቶች
(1) የመጠን ትክክለኛነት
በተቀነባበረው ክፍል ትክክለኛ መጠን እና በክፍል መጠኑ መካከል ባለው የመቻቻል ዞን መሃል መካከል ያለውን የተስማሚነት ደረጃ ያመለክታል።

(2) የቅርጽ ትክክለኛነት
በማሽን በተሰራው ክፍል ላይ ባለው ትክክለኛ ጂኦሜትሪ እና ተስማሚ ጂኦሜትሪ መካከል ያለውን የተስማሚነት ደረጃ ያመለክታል።

(3) የአቀማመጥ ትክክለኛነት
ከማሽን በኋላ በሚመለከታቸው ክፍሎች መካከል ያለውን ትክክለኛ የቦታ ትክክለኛነት ልዩነት ያመለክታል።

(4) ግንኙነት
አብዛኛውን ጊዜ የማሽን ክፍሎችን ሲነድፉ እና የክፍሎቹን የማሽን ትክክለኛነት ሲገልጹ, በቦታ መቻቻል ውስጥ ያለውን የቅርጽ ስህተት ለመቆጣጠር ትኩረት መስጠት አለበት, እና የአቀማመጥ ስህተቱ ከመጠኑ መቻቻል ያነሰ መሆን አለበት.ያም ማለት ለትክክለኛዎቹ ክፍሎች ወይም አስፈላጊ የቦታዎች ገጽታዎች የቅርጽ ትክክለኛነት መስፈርቶች ከቦታ ትክክለኛነት መስፈርቶች ከፍ ያለ መሆን አለባቸው, እና የአቀማመጥ ትክክለኛነት መስፈርቶች ከትክክለኛ ትክክለኛነት መስፈርቶች ከፍ ያለ መሆን አለባቸው.

3. የማስተካከያ ዘዴ
(1) የአሰራር ሂደቱን አስተካክል
(2) የማሽን መሳሪያ ስህተትን ይቀንሱ
(3) የማስተላለፊያ ሰንሰለቱን የማስተላለፍ ስህተት ይቀንሱ
(4) የመሳሪያዎች መበላሸትን ይቀንሱ
(5) የሂደቱን ስርዓት የኃይል መበላሸትን ይቀንሱ
(6) የሂደቱን ስርዓት የሙቀት መበላሸት ይቀንሱ
(7) ቀሪ ጭንቀትን ይቀንሱ

4. የተፅዕኖ መንስኤዎች
(1) የሂደት መርህ ስህተት
የማሽን መርህ ስህተት የሚያመለክተው ለሂደቱ ግምታዊ ምላጭ መገለጫ ወይም ግምታዊ የማስተላለፊያ ግንኙነት በመጠቀም የተፈጠረውን ስህተት ነው።የማሽን መርህ ስህተቶች በአብዛኛው የሚከሰቱት ክሮች፣ ጊርስ እና ውስብስብ ንጣፎችን በማሽን ነው።

በሂደት ላይ፣ ግምታዊ ሂደት በአጠቃላይ ምርታማነትን እና ኢኮኖሚን ​​ለማሻሻል ጥቅም ላይ የሚውለው የንድፈ ሃሳቡ ስህተት የማስኬጃ ትክክለኛነት መስፈርቶችን ሊያሟላ ይችላል በሚል ነው።

(2) የማስተካከያ ስህተት
የማሽኑ መሳሪያው የማስተካከያ ስህተት ትክክለኛ ባልሆነ ማስተካከያ ምክንያት የተከሰተውን ስህተት ያመለክታል.

(3) የማሽን መሳሪያ ስህተት
የማሽን መሳሪያ ስህተት የማምረቻ ስህተት፣ የመጫኛ ስህተት እና የማሽን መሳሪያውን መልበስን ያመለክታል።በዋናነት የማሽን መሳሪያ መመሪያ ሀዲድ የመመሪያ ስህተት፣ የማሽን መሳሪያ ስፒልል የማሽከርከር ስህተት እና የማሽን መሳሪያ ማስተላለፊያ ሰንሰለት የማስተላለፍ ስህተትን ያጠቃልላል።

5. የመለኪያ ዘዴ
የማሽን ትክክለኛነት በተለያዩ የማሽን ትክክለኛነት ይዘት እና ትክክለኛነት መስፈርቶች መሰረት, የተለያዩ የመለኪያ ዘዴዎች ጥቅም ላይ ይውላሉ.በአጠቃላይ የሚከተሉት ዘዴዎች አሉ-

(፩) የሚለካው መለኪያ በቀጥታ የሚለካ ከሆነ በቀጥታ መለኪያ እና በተዘዋዋሪ መለኪያ ሊከፋፈል ይችላል።
ቀጥተኛ መለኪያ፡ የሚለካውን መጠን ለማግኘት የሚለካውን መለኪያ በቀጥታ ይለኩ።ለምሳሌ, በመለኪያዎች እና ማነፃፀሪያዎች ይለኩ.

ቀጥተኛ ያልሆነ መለኪያ፡ ከተለካው መጠን ጋር የተያያዙትን የጂኦሜትሪክ መለኪያዎች ይለኩ እና የሚለካውን መጠን በስሌት ያግኙ።

በግልጽ ለማየት እንደሚቻለው, ቀጥተኛ ልኬት የበለጠ ሊታወቅ የሚችል ነው, እና ቀጥተኛ ያልሆነ መለኪያ የበለጠ አስቸጋሪ ነው.በአጠቃላይ፣ የሚለካው መጠን ወይም ቀጥተኛ ልኬት የትክክለኛነት መስፈርቶችን ማሟላት በማይችልበት ጊዜ ቀጥተኛ ያልሆነ መለኪያ መጠቀም አለበት።

(፪) የመለኪያ መሣሪያው የንባብ ዋጋ በቀጥታ የሚለካውን መጠን የሚወክል እንደ ሆነ፤ ወደ ፍፁም ልኬትና አንጻራዊ ልኬት ሊከፋፈል ይችላል።
ፍፁም መለኪያ፡ የንባብ እሴቱ የሚለካውን መጠን ልክ እንደ ቬርኒየር ካሊፐር መለካትን በቀጥታ ያሳያል።

አንጻራዊ ልኬት፡ የንባብ እሴቱ የሚለካው ከመደበኛው ብዛት አንጻር ያለውን ልዩነት ብቻ ነው።የሾላውን ዲያሜትር ለመለካት ማነፃፀሪያ ጥቅም ላይ ከዋለ, የመሳሪያው ዜሮ አቀማመጥ በመጀመሪያ በመለኪያ ማገጃ ማስተካከል አለበት, ከዚያም መለኪያው ይከናወናል.የሚለካው እሴት በጎን ዘንግ ዲያሜትር እና በመለኪያ ማገጃው መጠን መካከል ያለው ልዩነት ሲሆን ይህም አንጻራዊ መለኪያ ነው.በአጠቃላይ ሲታይ አንጻራዊው የመለኪያ ትክክለኛነት ከፍ ያለ ነው, ነገር ግን ልኬቱ የበለጠ አስጨናቂ ነው.

(፫) የሚለካው ወለል ከመለኪያ መሣሪያው የመለኪያ ራስ ጋር የተገናኘ እንደ ሆነ የዕውቂያ መለካት እና የማይገናኝ መለኪያ ተከፍሏል።
የእውቂያ መለኪያ: የመለኪያ ጭንቅላት ከሚነካው ወለል ጋር ግንኙነት አለው, እና የሜካኒካል የመለኪያ ኃይል አለ.እንደ ማይሚሜትር ክፍሎችን እንደ መለኪያ.

የማይገናኝ መለኪያ: የመለኪያው ጭንቅላት ከተለካው ክፍል ወለል ጋር አይገናኝም, እና ግንኙነት የሌለው መለኪያ በመለኪያ ውጤቶቹ ላይ ያለውን የመለኪያ ኃይል ተጽእኖ ሊያስወግድ ይችላል.እንደ ትንበያ ዘዴ, የብርሃን ሞገድ ኢንተርፌሮሜትሪ እና የመሳሰሉትን መጠቀም.

(4) በአንድ ጊዜ በሚለካው የመለኪያዎች ብዛት መሰረት, ወደ ነጠላ መለኪያ እና አጠቃላይ መለኪያ ይከፋፈላል.
ነጠላ መለኪያ: እያንዳንዱን የተሞከረውን ክፍል ለየብቻ ይለኩ.

አጠቃላይ መለኪያ፡ የክፍሉን ተዛማጅ መለኪያዎች የሚያንፀባርቅ አጠቃላይ ኢንዴክስ ይለኩ።ለምሳሌ ክሩን በመሳሪያ ማይክሮስኮፕ ሲለኩ የክርው ትክክለኛ የፒች ዲያሜትር፣ የጥርስ መገለጫው የግማሽ አንግል ስህተት እና የፒች ድምር ስህተት በተናጠል ሊለካ ይችላል።

አጠቃላይ ልኬት በአጠቃላይ ይበልጥ ቀልጣፋ እና ይበልጥ አስተማማኝ ነው ክፍሎች መለዋወጥ ለማረጋገጥ, እና ብዙውን ጊዜ የተጠናቀቁ ክፍሎችን ለመመርመር ጥቅም ላይ ይውላል.ነጠላ መለኪያ የእያንዳንዱን ግቤት ስህተት በተናጠል ሊወስን ይችላል, እና በአጠቃላይ ለሂደቱ ትንተና, ለሂደት ምርመራ እና ለተገለጹት መለኪያዎች መለኪያ ጥቅም ላይ ይውላል.

(5) በሂደቱ ሂደት ውስጥ ባለው የመለኪያ ሚና መሰረት, ወደ ንቁ ልኬት እና ተገብሮ መለኪያ ይከፈላል.
ንቁ መለካት-የስራው አካል የሚለካው በማቀነባበሪያው ወቅት ነው, ውጤቱም በጊዜ ሂደት ቆሻሻን ለመከላከል, የክፍሉን ሂደት ለመቆጣጠር በቀጥታ ጥቅም ላይ ይውላል.

ተገብሮ መለካት፡- workpiece ከተሰራ በኋላ የሚደረጉ መለኪያዎች።ይህ ዓይነቱ መለኪያ የሥራው አካል ብቁ መሆኑን ወይም አለመሆኑን ብቻ ሊፈርድ ይችላል, እና የቆሻሻ ምርቶችን ለማግኘት እና ላለመቀበል ብቻ የተገደበ ነው.

(6) በመለኪያ ሂደቱ ውስጥ በሚለካው ክፍል ሁኔታ መሰረት, ወደ ቋሚ መለኪያ እና ተለዋዋጭ መለኪያ ይከፋፈላል.
የማይንቀሳቀስ መለኪያ፡ መለኪያው በአንፃራዊነት ቋሚ ነው።ዲያሜትሩን ለመለካት እንደ ማይክሮሜትር.

ተለዋዋጭ መለኪያ፡ በመለኪያ ጊዜ የሚለካው ወለል እና የመለኪያው ጭንቅላት ከተመሳሰለው የስራ ሁኔታ አንፃር ይንቀሳቀሳሉ።

ተለዋዋጭ የመለኪያ ዘዴው የመለኪያ ቴክኖሎጂን የእድገት አቅጣጫ የሆነውን ከአጠቃቀም ሁኔታ ጋር ቅርበት ያላቸውን ክፍሎች ሁኔታ ሊያንፀባርቅ ይችላል.